印刷車間的溫度和濕度是影響產(chǎn)品質(zhì)量的重要因素。如果對車間的溫度和濕度不加以控制，將會嚴(yán)重影響到印品質(zhì)量，甚至無法生產(chǎn)。本文將對溫、濕度會影響到的三個因素來分析具體原因。

　　印刷車間的溫度和濕度是影響產(chǎn)品質(zhì)量的重要因素。如果對車間的溫度和濕度不加以控制，將會嚴(yán)重影響到印品質(zhì)量，甚至無法生產(chǎn)。因此一般印刷車間會將溫、濕度控制在以下范圍之內(nèi)：溫度：20攝氏度+-1;相對濕度-55%-60%。下面將從三個方面分析溫、濕度對印刷過程的影響。

　　紙張進(jìn)廠入庫后，存放時間盡量長一些，存放處能與印刷車間連通更好，溫度控制在18～25攝氏度，相對濕度控制在60～70%，使紙庫的溫度、濕度與印刷品車間達(dá)到一致，這樣有利于使所存放的紙張含水量改變。紙張含水量的改變，就是一個釋放靜電的過程。

　　當(dāng)環(huán)境溫度在40℃以下時，柔性版變化不明顯;溫度在50℃以上柔性版體積膨脹1%~3%;溫度越高，版的膨脹也越大。在溫度的影響下，它的硬度和彈性也有明顯下降的趨勢。

　　從整體來看，潤版液冷卻對于膠印機的散熱作用不大。但是保持潤版液的低溫有利于降低酒精在混合槽中和輸水裝置中的蒸發(fā)，并能提高潤版液的粘度。

　　在氣溫低、機器速度慢的情況下，墨斗中的油墨常常出現(xiàn)輸送不順暢、供墨不正常現(xiàn)象，造成印品的墨色越來越淡，影響了印刷墨色質(zhì)量的穩(wěn)定，這是油墨觸變性差的主要表現(xiàn)。

　　溫度過高，分子鍵發(fā)生開裂，涂層就易脆化，涂層也就經(jīng)不起機械加工以及高溫蒸煮而發(fā)生爆漆;溫度過低，樹脂中的化學(xué)分子鍵未充沛交聯(lián)固化成膜，不但無附著性而言，還會形成反面的蹭臟。